从“中国游”“中国购”看中国经济热力 新华社记者 樊 宇
从“中国游”“中国购”看中国经济热力 新华社记者 樊 宇
从“中国游”“中国购”看中国经济热力 新华社记者 樊 宇 今年全国两会,人工智能驱动未来发展成为热议焦点。《政府工作报告》提出,“持续推进‘人工智能+’行动,更好地(dì)将数字技术与制造优势(yōushì)、市场优势相结合。”人工智能等产业(chǎnyè)变革浪潮(làngcháo),正加速成为培育新质生产力的重要引擎。
泉州,这座民营(mínyíng)经济大市、世界遗产城市,正以“爱拼敢(pīngǎn)赢”的精神(jīngshén),抢抓发展新机遇。近年来,泉州积极塑造产业核心竞争力,布局AI赋能制造业、重点领域应用场景拓展等一系列举措,推动传统产业转型升级,培育新兴产业(xīnxīngchǎnyè)增长点。
2025年是“十四五”规划收官之(zhī)年,也是“十五五”规划谋划之年,泉州正以“拼经济、拼发展”的(de)奋进姿态,书写高质量(gāozhìliàng)发展的新篇章。
即日起,闽南网推出特别策划——《泉州产业(chǎnyè)蝶变(diébiàn)密码》,聚焦人工智能赋能产业发展的生动实践(shíjiàn),实地走访企业,聚焦“向新而行”创新探索及产业发展“蝶变”,关注(guānzhù)泉州在新时代经济发展赛道上,跑出加速度,实现新跨越。
闽南网5月27日讯(闽南网记者 尤燕姿 洪泓塬 文/图)泉州市德化县作为“世界陶瓷之(zhī)都”,近年来通过(tōngguò)人工智能(zhìnéng)(AI)、智能制造等技术推动传统陶瓷产业转型升级,逐步实现从“经验驱动(qūdòng)”向“数据驱动”的跨越。
近日,记者(jìzhě)在走访德化陶瓷(táocí)企业中了解到,人工智能(AI)技术正在为传统(chuántǒng)陶瓷企业带来深刻的变革,通过优化生产流程、提升产品质量、创新产品设计、精准预测市场(shìchǎng)以及构建智能化生态,成为企业增效赋能的核心驱动力。
新博龙陶瓷生产(shēngchǎn)的“香薰”陶瓷
家庭(jiātíng)作坊 “蜕变”成智造示范车间
从传统手工家庭(jiātíng)作坊,到创建智能制造示范车间,福建省德化新博龙陶瓷有限公司总经理张金涵用了16年的时间(shíjiān)完成“蜕变”。
1977年出生的张金涵,从事陶瓷(táocí)行业已经快20个年头了,1997年退伍(tuìwǔ)后,他浑身有一股拼劲,认为做陶瓷这行是比较有发展潜能的,于是跟着亲戚到上海(shànghǎi)、浙江(zhèjiāng)跑业务,当时交通和通信都不发达,飞机票很贵,他就买大巴车票,坐卧铺到上海。
2009年,张金涵开始创业办厂(bànchǎng),新博龙的起步是从租厂房开始,以家庭式作坊的形式诞生。“刚(gāng)开始连泥巴都不懂得打,常常喷得满身是泥。我去找别人代加工时,就偷偷看偷偷学,为什么别人做出来的胚体完整度高,一问才知道原来是材料配比(pèibǐ)的问题(wèntí)。”张金涵说,这一路下来,自己不断摸索学习,还常常“偷师(tōushī)”。
转折点(zhuǎnzhédiǎn)在2022年。“当时订单爆满,却没有工人生产,如果不投入自动化设备企业(qǐyè)就不好生存。”对于智能制造,张金涵认为(rènwéi)像他(tā)们这种生产“异型”陶瓷的企业,有些工序还是更依靠人工,特别是彩绘,所以,他先从注浆、滚压等工序上投入智能化生产,保留了(le)很多“工匠”岗位。
尽管目前已经(yǐjīng)拥有标准化厂房面积约30000㎡,企业员工200多人,做(zuò)(zuò)到了年产值3000多万元的业绩,但他仍谦虚地说自己是“捡漏”的,因为他做的产品是别人觉得不好做不想做的,而他恰恰靠着这股拼劲和(hé)坚持“捡漏”成功。
步入展厅,成千上万款的“香薰”陶瓷样品,令人眼花缭乱,有自然熏香(xūnxiāng)陶瓷、雾化器陶瓷、电熏香陶瓷等(děng),公司的产品畅销欧洲、美洲(měizhōu)、澳大利亚和东南亚等其他地区。
张金涵介绍,目前,新博龙以智能制造(zhìzào)为主攻方向,构建新质生产力,从战略理念、制造范式、推进(tuījìn)策略、交叉融合技术、使能技术五个层级,打造“博龙新质”,引入中国科学院(zhōngguókēxuéyuàn)沈阳自动化(zìdònghuà)研究所(yánjiūsuǒ)(昆山)智能装备研究院在德化建设“陶瓷产业智能装备中试研发平台(以下简称‘中试平台’)”。
自动滚压生产线,提升生产效率,提高产品品质(chǎnpǐnpǐnzhì)
记者来到智能厂房(chǎngfáng),在滚压成型车间,3条(tiáo)自动化流水线正在有序进行,新博龙陶瓷有限公司经理苏荣沛介绍(jièshào),陶瓷多瓣膜滚压成型自动生产线,不仅能同时(tóngshí)滚压异型不规则的产品,生产效率也实现数倍提升。“人工注浆的时间长(zhǎng)效率低,每人每天(měirénměitiān)可以做800-1000个胚体,生产出来的产品品质(chǎnpǐnpǐnzhì)也会差一些,如今一台机器每天可以完成1万个胚体的制作,不仅提升了效率,还大大提高了产品品质。”
机器人喷釉(pēnyòu)设备,喷釉更加均匀
在自动(zìdòng)喷釉车间,两台机器人喷釉机正在运转,工人一边将胚(pēi)体放(fàng)上机器,一边拿下已经喷好的(de)胚体,如此重复进行。苏经理说,“机器人喷釉比人工喷釉的均匀度更高,效率也更快。公司自主研发的成型滚压开模取(qǔ)胚机器人,用机械手取胚,大大降低了人力劳动强度,提升效率,也改变了以往人工取胚导致的胚体变形。”
公司与中试平台制定了智能制造示范车间建设规划(guīhuà),目前已转化成果全自动化注浆线、异型两(liǎng)瓣膜自动生产线和异型三瓣膜自动生产线、机器人注浆、机器人喷釉等各款智能装备(zhuāngbèi)。
通过智能制造公共服务平台,可实时查看生产(shēngchǎn)情况
“中试平台打造3赋能+1协同(xiétóng),软硬件结合(jiéhé),MES制造一体化平台。”张金涵介绍,利用设备赋能,对接生产设备,采集(cǎijí)数据,实时反应设备运转情况;通过车间赋能,为车间提供数字化服务能力的载体,串联(chuànlián)车间各个工序和数据,实现(shíxiàn)工序协同、数据采集、数据共享;利用管理赋能,以数据为基础,提供数据集成、统计、分析、决策服务;利用系统协同,与企业(qǐyè)业务系统高度(gāodù)集成,打破信息孤岛,打破“小米加步枪”智能制造落后局面(júmiàn),并引入信息化智能化系统,不断完善“基础研究+技术攻关(gōngguān)+成果产业化+科技金融+人才支撑”全过程创新生态链,以智能装备助提质增效。
智造指挥中心 生产(shēngchǎn)“最强大脑”
主打生产日用陶瓷(táocí),出口日本、韩国、法国、丹麦等国家,看一眼福建德化唐硕陶瓷有限公司的陶瓷,就(jiù)会喜欢上它的清新简约。
近日,记者走访该企业(qǐyè)的智能工厂,在(zài)智能制造指挥(zhǐhuī)中心,映入眼帘是一台大屏幕,屏幕上实时滚动着一些数据,如成型、上釉、正品、成型车数、上釉车数等,通过智能制造指挥中心的实时数据,可以随时(suíshí)掌握现场的生产状况,获知公司近期的订单(dìngdān)量、货期提醒以及近一周的产品质量,还有成型实时产量等。
唐硕陶瓷生产的(de)日用陶瓷大部分出口日韩
智能(zhìnéng)制造指挥中心,陶瓷生产的“最强大脑”
在成型车间滚压工序,工人(gōngrén)李建期通过屏幕扫脸后,显示屏上出现了他的(de)工号和姓名,随后(suíhòu)跳出他的生产(shēngchǎn)任务和生产数量信息,记者看到,在一列生产任务中,有双耳碗、首饰盒等产品的数量,工人根据数量进行生产,不会发生任何误差。
唐硕投入2条智能窑炉,手机即可查看窑炉的设备状态(zhuàngtài)
厂长郭雅灵介绍,自2023年9月,公司(gōngsī)投入该系统后,大大降低了产能耗材,“以前工人(gōngrén)生产出来的产品可能会出现超产的情况,一天超产一两千个,造成胚体浪费,如今这个(zhègè)系统能够明确地显示订单数量,每个工人做多少都是定量(dìngliàng)的,避免了超产情况的发生。”
智能仓储系统(xìtǒng),能够快速找到产品
在生产车间,可以实现(shíxiàn)每个生产工序(gōngxù)都有数据可查,“以前会出现找不到胚体(pēitǐ)的情况(qíngkuàng),如今每个胚体在哪里,在哪一道工序都一目了然。公司投入2条智能窑炉(yáolú),一改传统的烧窑模式,可直接通过手机查看窑炉的设备状态,节能分析等。并且实现了智能仓储,通过手机APP、PDA扫描枪,就可以扫描查库存、查仓位,完成扫描进出仓、盘点(pándiǎn)、仓库调拨等任务。”
公司(gōngsī)总经理高翠华介绍,公司成立于2016年,旧厂房只有6000平方米,工人50几个,且大多设备都比较老旧和传统(chuántǒng)。去年,公司搬到了2万多平方米(wànduōpíngfāngmǐ)的(de)标准化厂房里(lǐ),150多名员工有序开工,产能是以往的3倍,且能源消耗下降了25%。公司去年产值超3400万元,纳税210万元。目前,公司的订单已经接到了8月份(yuèfèn),今年第一季度产值1200多万元。
在(zài)公司展厅里,清一色(qīngyīsè)日用陶瓷,如碗、杯、碟等,尽管设计上外观线条简约清新,却不失高雅品位。公司产品主打出口(chūkǒu),60%出口日韩,20%出口欧美,20%内销。“日韩客户(kèhù)的标准化较高,所以我们对产品的品质要求极高。”
高翠华注重产品的创新研发(yánfā),人工智能技术的应用很大一部分在于设计研发,公司每年(nián)(nián)(měinián)投入200多万元用于产品开发设计。作为2023年国家科技型中小企业(zhōngxiǎoqǐyè)、2023年福建省创新型中小企业、县级智能制造(zhìzào)优秀场景企业、2025年第一批省级专精特新中小企业,公司顺应局势,与时俱进,高翠华说,“陶瓷制造业(zhìzàoyè)应深入推进数字化转型与智能制造,变革研发、生产、运营、管理等环节,重构企业商业模式和价值体系,增强核心竞争力。”

今年全国两会,人工智能驱动未来发展成为热议焦点。《政府工作报告》提出,“持续推进‘人工智能+’行动,更好地(dì)将数字技术与制造优势(yōushì)、市场优势相结合。”人工智能等产业(chǎnyè)变革浪潮(làngcháo),正加速成为培育新质生产力的重要引擎。
泉州,这座民营(mínyíng)经济大市、世界遗产城市,正以“爱拼敢(pīngǎn)赢”的精神(jīngshén),抢抓发展新机遇。近年来,泉州积极塑造产业核心竞争力,布局AI赋能制造业、重点领域应用场景拓展等一系列举措,推动传统产业转型升级,培育新兴产业(xīnxīngchǎnyè)增长点。
2025年是“十四五”规划收官之(zhī)年,也是“十五五”规划谋划之年,泉州正以“拼经济、拼发展”的(de)奋进姿态,书写高质量(gāozhìliàng)发展的新篇章。
即日起,闽南网推出特别策划——《泉州产业(chǎnyè)蝶变(diébiàn)密码》,聚焦人工智能赋能产业发展的生动实践(shíjiàn),实地走访企业,聚焦“向新而行”创新探索及产业发展“蝶变”,关注(guānzhù)泉州在新时代经济发展赛道上,跑出加速度,实现新跨越。
闽南网5月27日讯(闽南网记者 尤燕姿 洪泓塬 文/图)泉州市德化县作为“世界陶瓷之(zhī)都”,近年来通过(tōngguò)人工智能(zhìnéng)(AI)、智能制造等技术推动传统陶瓷产业转型升级,逐步实现从“经验驱动(qūdòng)”向“数据驱动”的跨越。
近日,记者(jìzhě)在走访德化陶瓷(táocí)企业中了解到,人工智能(AI)技术正在为传统(chuántǒng)陶瓷企业带来深刻的变革,通过优化生产流程、提升产品质量、创新产品设计、精准预测市场(shìchǎng)以及构建智能化生态,成为企业增效赋能的核心驱动力。

新博龙陶瓷生产(shēngchǎn)的“香薰”陶瓷
家庭(jiātíng)作坊 “蜕变”成智造示范车间
从传统手工家庭(jiātíng)作坊,到创建智能制造示范车间,福建省德化新博龙陶瓷有限公司总经理张金涵用了16年的时间(shíjiān)完成“蜕变”。
1977年出生的张金涵,从事陶瓷(táocí)行业已经快20个年头了,1997年退伍(tuìwǔ)后,他浑身有一股拼劲,认为做陶瓷这行是比较有发展潜能的,于是跟着亲戚到上海(shànghǎi)、浙江(zhèjiāng)跑业务,当时交通和通信都不发达,飞机票很贵,他就买大巴车票,坐卧铺到上海。
2009年,张金涵开始创业办厂(bànchǎng),新博龙的起步是从租厂房开始,以家庭式作坊的形式诞生。“刚(gāng)开始连泥巴都不懂得打,常常喷得满身是泥。我去找别人代加工时,就偷偷看偷偷学,为什么别人做出来的胚体完整度高,一问才知道原来是材料配比(pèibǐ)的问题(wèntí)。”张金涵说,这一路下来,自己不断摸索学习,还常常“偷师(tōushī)”。
转折点(zhuǎnzhédiǎn)在2022年。“当时订单爆满,却没有工人生产,如果不投入自动化设备企业(qǐyè)就不好生存。”对于智能制造,张金涵认为(rènwéi)像他(tā)们这种生产“异型”陶瓷的企业,有些工序还是更依靠人工,特别是彩绘,所以,他先从注浆、滚压等工序上投入智能化生产,保留了(le)很多“工匠”岗位。
尽管目前已经(yǐjīng)拥有标准化厂房面积约30000㎡,企业员工200多人,做(zuò)(zuò)到了年产值3000多万元的业绩,但他仍谦虚地说自己是“捡漏”的,因为他做的产品是别人觉得不好做不想做的,而他恰恰靠着这股拼劲和(hé)坚持“捡漏”成功。
步入展厅,成千上万款的“香薰”陶瓷样品,令人眼花缭乱,有自然熏香(xūnxiāng)陶瓷、雾化器陶瓷、电熏香陶瓷等(děng),公司的产品畅销欧洲、美洲(měizhōu)、澳大利亚和东南亚等其他地区。
张金涵介绍,目前,新博龙以智能制造(zhìzào)为主攻方向,构建新质生产力,从战略理念、制造范式、推进(tuījìn)策略、交叉融合技术、使能技术五个层级,打造“博龙新质”,引入中国科学院(zhōngguókēxuéyuàn)沈阳自动化(zìdònghuà)研究所(yánjiūsuǒ)(昆山)智能装备研究院在德化建设“陶瓷产业智能装备中试研发平台(以下简称‘中试平台’)”。

自动滚压生产线,提升生产效率,提高产品品质(chǎnpǐnpǐnzhì)

记者来到智能厂房(chǎngfáng),在滚压成型车间,3条(tiáo)自动化流水线正在有序进行,新博龙陶瓷有限公司经理苏荣沛介绍(jièshào),陶瓷多瓣膜滚压成型自动生产线,不仅能同时(tóngshí)滚压异型不规则的产品,生产效率也实现数倍提升。“人工注浆的时间长(zhǎng)效率低,每人每天(měirénměitiān)可以做800-1000个胚体,生产出来的产品品质(chǎnpǐnpǐnzhì)也会差一些,如今一台机器每天可以完成1万个胚体的制作,不仅提升了效率,还大大提高了产品品质。”

机器人喷釉(pēnyòu)设备,喷釉更加均匀
在自动(zìdòng)喷釉车间,两台机器人喷釉机正在运转,工人一边将胚(pēi)体放(fàng)上机器,一边拿下已经喷好的(de)胚体,如此重复进行。苏经理说,“机器人喷釉比人工喷釉的均匀度更高,效率也更快。公司自主研发的成型滚压开模取(qǔ)胚机器人,用机械手取胚,大大降低了人力劳动强度,提升效率,也改变了以往人工取胚导致的胚体变形。”
公司与中试平台制定了智能制造示范车间建设规划(guīhuà),目前已转化成果全自动化注浆线、异型两(liǎng)瓣膜自动生产线和异型三瓣膜自动生产线、机器人注浆、机器人喷釉等各款智能装备(zhuāngbèi)。

通过智能制造公共服务平台,可实时查看生产(shēngchǎn)情况
“中试平台打造3赋能+1协同(xiétóng),软硬件结合(jiéhé),MES制造一体化平台。”张金涵介绍,利用设备赋能,对接生产设备,采集(cǎijí)数据,实时反应设备运转情况;通过车间赋能,为车间提供数字化服务能力的载体,串联(chuànlián)车间各个工序和数据,实现(shíxiàn)工序协同、数据采集、数据共享;利用管理赋能,以数据为基础,提供数据集成、统计、分析、决策服务;利用系统协同,与企业(qǐyè)业务系统高度(gāodù)集成,打破信息孤岛,打破“小米加步枪”智能制造落后局面(júmiàn),并引入信息化智能化系统,不断完善“基础研究+技术攻关(gōngguān)+成果产业化+科技金融+人才支撑”全过程创新生态链,以智能装备助提质增效。
智造指挥中心 生产(shēngchǎn)“最强大脑”
主打生产日用陶瓷(táocí),出口日本、韩国、法国、丹麦等国家,看一眼福建德化唐硕陶瓷有限公司的陶瓷,就(jiù)会喜欢上它的清新简约。

近日,记者走访该企业(qǐyè)的智能工厂,在(zài)智能制造指挥(zhǐhuī)中心,映入眼帘是一台大屏幕,屏幕上实时滚动着一些数据,如成型、上釉、正品、成型车数、上釉车数等,通过智能制造指挥中心的实时数据,可以随时(suíshí)掌握现场的生产状况,获知公司近期的订单(dìngdān)量、货期提醒以及近一周的产品质量,还有成型实时产量等。

唐硕陶瓷生产的(de)日用陶瓷大部分出口日韩

智能(zhìnéng)制造指挥中心,陶瓷生产的“最强大脑”
在成型车间滚压工序,工人(gōngrén)李建期通过屏幕扫脸后,显示屏上出现了他的(de)工号和姓名,随后(suíhòu)跳出他的生产(shēngchǎn)任务和生产数量信息,记者看到,在一列生产任务中,有双耳碗、首饰盒等产品的数量,工人根据数量进行生产,不会发生任何误差。

唐硕投入2条智能窑炉,手机即可查看窑炉的设备状态(zhuàngtài)
厂长郭雅灵介绍,自2023年9月,公司(gōngsī)投入该系统后,大大降低了产能耗材,“以前工人(gōngrén)生产出来的产品可能会出现超产的情况,一天超产一两千个,造成胚体浪费,如今这个(zhègè)系统能够明确地显示订单数量,每个工人做多少都是定量(dìngliàng)的,避免了超产情况的发生。”

智能仓储系统(xìtǒng),能够快速找到产品
在生产车间,可以实现(shíxiàn)每个生产工序(gōngxù)都有数据可查,“以前会出现找不到胚体(pēitǐ)的情况(qíngkuàng),如今每个胚体在哪里,在哪一道工序都一目了然。公司投入2条智能窑炉(yáolú),一改传统的烧窑模式,可直接通过手机查看窑炉的设备状态,节能分析等。并且实现了智能仓储,通过手机APP、PDA扫描枪,就可以扫描查库存、查仓位,完成扫描进出仓、盘点(pándiǎn)、仓库调拨等任务。”
公司(gōngsī)总经理高翠华介绍,公司成立于2016年,旧厂房只有6000平方米,工人50几个,且大多设备都比较老旧和传统(chuántǒng)。去年,公司搬到了2万多平方米(wànduōpíngfāngmǐ)的(de)标准化厂房里(lǐ),150多名员工有序开工,产能是以往的3倍,且能源消耗下降了25%。公司去年产值超3400万元,纳税210万元。目前,公司的订单已经接到了8月份(yuèfèn),今年第一季度产值1200多万元。
在(zài)公司展厅里,清一色(qīngyīsè)日用陶瓷,如碗、杯、碟等,尽管设计上外观线条简约清新,却不失高雅品位。公司产品主打出口(chūkǒu),60%出口日韩,20%出口欧美,20%内销。“日韩客户(kèhù)的标准化较高,所以我们对产品的品质要求极高。”
高翠华注重产品的创新研发(yánfā),人工智能技术的应用很大一部分在于设计研发,公司每年(nián)(nián)(měinián)投入200多万元用于产品开发设计。作为2023年国家科技型中小企业(zhōngxiǎoqǐyè)、2023年福建省创新型中小企业、县级智能制造(zhìzào)优秀场景企业、2025年第一批省级专精特新中小企业,公司顺应局势,与时俱进,高翠华说,“陶瓷制造业(zhìzàoyè)应深入推进数字化转型与智能制造,变革研发、生产、运营、管理等环节,重构企业商业模式和价值体系,增强核心竞争力。”

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